大量靴ベラの製作③･･･危ない機械加工・1本1本手加工の開始

大量の靴ベラ製作シリーズ、４回前記事の続きです



材君たちのサイズに合わせ、ヘラ幅も長さもグリップ形状も
それぞれに異なるサイズで粗取りを終えた材君面々



工房定番の深紅材サティーネ嬢、鮮黄色で緻密なシャムツゲさん
野球のバット材、腰の強いタモ君たちから厳選された強面



とびきりの高級材、中米のスネークウッド王は長短色々
桃色遊戯な縞模様が美しいブラジリアンチューリップウッド姫



稀少材、廉価材･･･その他にも十種以上の材さんたち
粗取りが終わったら、ヘラ先の凹面機械粗加工が待ってる



この画像からお分かりになる方は大したもんです ♪
今ではやってはいけない危険な昇降盤の使用法で凹面加工



30分間ほど、かなり怖い思いをして機械加工に集中
何とか無事に終了して、お休み用手押し台車の上に整列



次は左官屋さん用の、使わなくなった電動ミキサーを
改良して作った、お手製のドラムサンダーがお出まし



注文家具屋時代の切り落とし材、集成丸棒から作ったドラムに
オープンコートのサンディングペーパーを圧着してヘラ先を研削



ここから先は全て手加工、平面や直線の部分は長台鉋と平鉋
鉋を当てやすいように誂えた当て板上でひゅるひゅるっと研削



凸面や斜状部分は、2.5寸角のタモ材で作った当て板上で
弱った腕力を考え、引力に逆らわないように色んな鉋で研削



今回の使用材の中で、一番削りやすそうな邦材タモ君と
一番難儀なスネークウッド王、靴ベラでの製作は初めての
ブラジリアンチューリップウッド姫の３名を試作的に成形



１本手加工するのに十数分、この後待ち受けるのは
肌調整のためのサンディング数回、掛ける50数本

･･･ってことは、全部で何十時間になるんだろう｡｡｡


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