ビジネス部材製作－１０

前々回「ビジネス部材製作」記事のつづきです

内部用・外部用、やっとのことで
２００ピース分の材料君たちの木取りを終了
今日からは、分決め・裁断に突入



端的に２００ピースとは言っても
長いものは2500mm、短いのは100mmと
用途も形状も仕上も、多種多様
但し、それらが自分たちの役割を果たし
集合体となって、初めて美しく機能するものなんで
ちょっとした勘違いや計算ミス、仕上の悪さが
出来上がりに大きく左右されかねない



手鉋だけでいけるものは、効率と仕上がりを考え手鉋で
前々回紹介のハードウッド君たちのように
手鉋を容易に受け付けてくれないものは
他の刃物や、サンドペーパーを使って木地仕上げ



木埃と鉋屑にまみれ、丸二日がかりで、ようやっとに木地の完成
さてと、大掃除をして、部材君たちを整理して・・・



やっと次回からは、ペイントやシート貼りに取り掛かれる
ふ～～～っ、でもどっちかって言うと
埃だらけだし、身体も疲れるけど
こう言った、木取り作業の方が好きだな＾＾

だめだめ！全部が・・・「ビジネス」です

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工房とも
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材種紹介－２

ビジネス部材製作の途中、、、だが
いい機会なんで、今回使用したウッドデッキ君たちの紹介

まずは、彼らの中でともがもっとも大好きな「サティーネ」君
01/22の記事で紹介済みなんで、今回は割愛



次に、「ウリン」と並ぶ、ウッドデッキの王様「イペ」
とにかく硬い。。。交錯木理で逆目も深く
今回使用の材料の中では、とびきりに加工は困難
材色も、黄緑～褐色～紫、と多種多様



次に、上記材料に次ぐ、第三のウッドデッキ材と言われる
「クマル」、「イペシャンペーン」などとも呼ばれ
高価な「イペ」の代替え品として人気があるようだ
硬さはイペと大差ないが、加工性は「イペ」よりずっと好く
逆目も浅く、上手にかけられれば鉋も受け付けてくれる



次に「セランガンバツー」、「イペ」や「クマル」も見受けられる
いわゆる木の「目」は殆ど見当たらず
濃褐色で幾分目の細かい「ラワン」といった感じ
交錯木理も殆ど見当たらず、加工性もすこぶる好く
プレーナも手鉋も綺麗にかかり、和材の「ナラ」や「ケヤキ」より
ずっと硬いとは言え、割かしいい子＾＾



その他「カリエン」「イタウバ」は両者とも
それぞれの個性・特徴はあるものの
上記「セランガンバツー」に似て、加工性はＧＯＯＤ
切れる刃物と、材を見極める力量があれば
ウッドデッキだけではなく、小物材や装飾品だってＯＫ

要は、どんな材料だって、「心」と「技」で
言うこと聞いてもらえるようになる、、、ってことかな

偉そうに言ってるけど。。。
決して、全員に言うこと聞いてもらえてる訳ではありません

あしからず

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ビジネス部材製作－９

大量のビジネス部材の製作中、、、前回の続きです



前回は、建築材（針葉樹）や積層材を中心に過去に製作し
その後、引き取ったり取り外した部材君の再生に
新参者の「ヨーロピアンビーチ」「栓」君たちを加えた
言わば、室内に使用する部材の木取り



今日は、室外用の部材の木取りの開始・・・
「ヨーロピアンビーチ」「栓」君たち同様
暮れに購入しておいたウッドデッキ君達を
板材にして１０枚ほど加工開始



今回使用するのは
＞イペ
＞セランガンバツー
＞クマル（イペシャンペーン）
＞イタウバ
＞カリエン



とは言っても、材料で選んでいるのではなく
無駄なく使用するように、製作する分（寸法）に合わせて抜粋
どの材も皆、重く硬く、プレーナかけるにも一苦労
中には、上のフォトのように深い両逆目の材もあり
仕上は、前途多難。。。

いやいや、そんな事言ってられない
こうしてる間にも、納期は走ってやってくる

久々に、毎夜、木たちと孤軍奮闘
かなり疲れてる。。。かも

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ビジネス部材製作－８

今日からは本腰入れて、久々にビジネス部材の大量製作

大小あわせて、２００ピース程製作で
我が零細ベンチャー企業にとっては、過去最高の一挙製作



まずは、使いまわしの効く部材を持ち出して
再利用可能かをチェック、適材適所に振り分け
まだまだ働ける木達を、このままにしておいては申し訳ない



削りなおしたり、塗装や貼り物を剥がしたりして
桐タンスの「削りなおし」同様、新品同様に衣替えならぬ丸裸



今回初お目見えは、暮れに購入しておいた
耳付きで、反りたい放題の「ヨーロピアンビーチ」君と
あちこちに干割れの入った「栓」さん



ご覧の通り、どちらも兵で癖の多そうなお方達だが
その気になって使ってあげれば大丈夫



お二方とも、色白で清楚なお肌をあらわになさり
「早く鉋かけて綺麗にして～～～」
と、言わんばかりに輝きを放っておりました

感心してる場合・・・じゃぁ～ない！
時間がないんだっけ。。。

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靴ベラの製作－１７

03/05記事のつづき、今回製作靴ベラの最終回です



足掛け半年に及んだ、靴ベラの製作もやっと終わりに^^
ＨＰにアップするための、、、

データ作り・・・ロートルＰＣ操って丸一日



撮影・・・腰を屈めて丸一日（後日腰痛）




包装・・・不慣れな男の手つきで半日



その合間には、今まで全く気がつかなかったけど
縞黒檀の、持ち歩き用靴ベラの先端に微小なヒビが。。。
そそくさと、でも愛情こめて念入りに先端部の作り直し



何だかんだで、結局丸三日の最終作業でした

３日もあれば、別なもの作れるのに。。。
いや・・・違う、次に控えたるは～～～
２００ピースに及ぶ大量のビジネス部材の製作

・・・でした

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サンドペーパー強化術－２

前回「サンドペーパー強化術－１」の続きです

バカにならない消耗品「サンドペーパー」
少しでも長く最後まで使い切る業を伝授

「サンドペーパーの裏打ち」
ざっと工程を紹介・・・

＞カレンダーの余り紙をペーパーより少々大きめに裁断
＞２倍ほどに薄めた木工ボンドを均一に塗り、台紙裏に貼付
＞生乾きするまで、重石をのせてプレス
＞３０分程したら、拡げて完全に乾燥（幾分反ってくる）
＞ペーパーからはみ出たカレンダー紙を定規を充ててカッターで裁断



以上で、クローズドコート同等以上の台紙を持った
切れにくい強固なオープンコートのペーパーの完成



もともとこの業は、自分が注文家具屋の頃、時の工場長より伝授
注文家具屋の工場ではカレンダー紙ではなく
大量にある製作済みの図面をカットして利用していたが
カレンダー紙の方が、こしがあり切れにくいのでお勧め

絶対に損しません、是非お試しください
でも、もっといい方法あったら教えて欲しいけど・・・

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サンドペーパー強化術－１

今日は、けちけち木工の技を伝授
「サンドペーパー強化術－１」です

木工をやる上で、バカにならない消耗品がサンドペーパー
趣味でやっている自分でさえ、数ヶ月毎に
４０～５０枚、色んな番手のペーパーを購入している

ご存知の方には釈迦に説法だが
空研ぎ用の（耐水でない）、一般のサンドペーパーには
「クローズドコート」と「オープンコート」がある

クローズドコートは、昔からよく目にする茶色系のペーパーで
比較的厚手の油紙風の紙に、ガーネット等の砂を付着させたもの




対しオープンコートは、目詰まりを起こさぬように
アルミ等を主原料とした人工石を網目状に付着させたもので
通常は淡いグレー状に、黒っぽいもやもや模様がついている



価格は大体、クローズで60円、オープンで80円程だが
コストパフォーマンスを考えると、オープンの方がはるかにお得
但しオープンは通常台紙が薄めに出来ていて
Ｒ部分等の研磨には、木地に馴染んで調子いいが
サンダーがけや、当て木を使っての研磨では
折り目や角が、すぐに擦り切れてきてしまう

まだ使えそうなのに～、「もったいないもったいない」

つづく

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靴ベラの製作－１６

靴ベラの製作 記事のつづきです

昨年10月に始めた靴ベラとスタンドの製作
丸4ヶ月を使って、やっとオイルフィニッシュまでこぎつけた



スタンドは３回、靴ベラは磨きを含め５回の予定
正味、３～４日間程の作業かな？



まずは、最後の仕上げを左右する大事な１回目のオイル研ぎ
木地仕上レベルで、充分にツルツルになっては居るものの
オイルを布くと、また細かい粗が見えてくる



補修じみた事は、このレベルで片付けておかないと
この先、どんどん細かな肌作りのオイル研ぎでは
粗を隠すどころか、目立たせてしまう羽目に陥ってしまう



２回目以降のオイル研ぎの数倍の時間をかけ
一個一個、老眼鏡を要するようになった目を据わらせて凝視
ペーパーパッド・棒・指、を使い分け、丹念に研ぎ落とし・・・

目標の「赤ちゃん肌」までの道のりは。。。結構ある

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靴ベラの製作－１５

靴ベラの製作 記事のつづきです

今一歩で終わりそうな木地仕上が
スキル不足からか、全く予定通りにいかない。。。



今日は靴ベラスタンドに、台座の取り付け
下場からビス併用で接着するため
ボール盤で、皿つき穴の開穴



鉋をかける時も、ペーパーで研ぎ落とす時も
通直性には、かなり気を遣って製作しているんで
ビスの圧着性能だけで、充分にピタッと密着



暖房器具をフルパワーで運転しても相変わらず
工房内は、、、「４℃」。。。



さてと、最後の清水を靴ベラにもスタンドにも打って、、、
人間サンダーに早代わりして、寒さなんか何のその！
汗をかくほどに、最終ペーパーを一機に終わらせるぞ～～～



明日、仕事でペンを持つのが怖い
ペーパー研ぎで腕がだるくて、字が書けないかも。。。

何となく・・・ごめんなさい

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